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貼標機容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障
發(fā)布日期：[2022/10/20 14:28:43]    共閱[387]次
      貼標機包裝機械使用時間長了，特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其中封口不牢的故障進行分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。
      1.封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
      ①包裝袋封口處無法封上;
      ②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;
      ③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。 造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
      (1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
      (2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求
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